Proizvodna linija Bugles

Proizvodna linija Bugles uporablja edinstvene in inovativne procese, vključno z najnaprednejšimi stroji in tehnologijo. Ta proizvodna linija je namenjena proizvodnji serij hrustljavih in okusnih prigrizkov enotnih oblik in hrustljave teksture. Ta proizvodna linija je učinkovit in zanesljiv proces, ki proizvaja prigrizke enotne oblike in visokokakovostne izdelke. Napredna tehnologija te proizvodne linije, skupaj z uporabo najsodobnejših strojev, zagotavlja hitro, dosledno in najkakovostnejšo proizvodnjo. Pozornost na higieno in varnost je prav tako ključnega pomena za zagotovitev, da so proizvedeni prigrizki kakovostni, varni in okusni.

1. Ta linija za proizvodnjo buglov ima visoko učinkovitost in lahko proizvede veliko število hrustljavih prigrizkov v kratkem času.
2. Ta proizvodna linija uporablja napredno tehnologijo za zagotavljanje kakovosti izdelkov, doslednosti in higiene.
3. Standardizirajte proizvodni proces, da zagotovite skladnost oblike in velikosti vseh serij hrustljavih prigrizkov.
4. Proizvodna linija je popolnoma avtomatizirana, kar zmanjšuje človeško posredovanje in zagotavlja hitrejšo proizvodnjo.

1. Sestavine in mešanje
Ta postopek vključuje enakomerno mešanje suhih materialov z vodo, da se doseže učinek pred vlaženjem, kar zagotavlja nekaj časa za hidracijo škroba. Ta postopek pomembno vpliva na učinek oblikovanja končnega izdelka. Vsebnost vode v mešanem materialu je običajno med 28 in 35 odstotki, kar doseže mešalnik.
2.iztiskanje
To je ključni proces procesa, kjer zorjeni material samodejno vstopi v ekstruzijski polž z nizkim strigom, temperatura pa je nadzorovana na {{0}} stopinj. Skozi poseben kalup se iztisne velik kos širine 200 mm in debeline 0.8-1 mm, ki je polprosojen in ima dobro žilavost. Njegova debelina neposredno vpliva na čas oblikovanja in sušenja kompozita, zato mora biti kalup opremljen z napravo za prilagajanje ravnotežja tlaka za nadzor enakomernega izpusta.
3.hlajenje
Ekstrudirani veliki kosi morajo iti skozi hladilno dolžino 8-12 metrov, s čimer je učinkovito zagotovljeno odstranjevanje kompozitnega stroja med oblikovanjem izdelka. Za prihranek prostora je mogoče hladilno napravo oblikovati tako, da jo krožno vlečete navzgor in navzdol, da zagotovite najmanjšo dolžino hlajenja 10 metrov.
4. Kompozitno oblikovanje
Ta proces zaključijo trije sklopi programov. Prvi korak je vtiskovanje: upravljata ga dva niza vtiskovalnih valjev, da ustvarite mrežasto površino materiala in igrate vlečno vlogo. Materiale v obliki živali ali druge ploščate materiale, ki ne potrebujejo površinske mreže, je mogoče nadomestiti s ploščatimi valji samo za vlečne namene. Drugi korak je sestavljen: dva reliefna kosa gresta skozi prekrivanje vodil in vstopita v kompozitni valj. Kompozitni končni izdelek vstopi v proces sušenja s tekočim trakom, odvečni material pa vstopi v reciklažno napravo tretje stopnje. Dopolnjuje ga niz tekočih trakov, ki se posebej vrnejo v ekstruder, kar mu omogoča ponoven vstop v proces ekstrudiranja, kar zagotavlja nemoteno proizvodnjo.
5.sušenje
Vsebnost vlage v ekstrudiranih gredicah Miaojiujiao je med 20 in 30 odstotki, medtem ko mora biti vsebnost vlage v gredicah pred naslednjim postopkom 12 odstotkov. Ker so te gredice v tem času oblikovale gosto strukturo, jih ni mogoče hitro posušiti. To zahteva daljši čas sušenja pri temperaturi, nižji od prejšnje temperature postopka (običajno 60 stopinj), da se ohrani stabilnost oblike izdelka. Poleg tega, da preprečite, da bi se sestavljene hrustljave vogalne gredice sprijele druga na drugo, je najbolje namestiti napravo za mikro vibracije, da bodo izdelki po sušenju neodvisni drug od drugega.
6.Ocvrte na olju
Po sušenju pride hrustljavi kotni prašek v cvrtnik, da se dokonča parjenje in odstrani vlaga, kar povzroči končno vsebnost vlage od 2 do 3 odstotke za izdelek. Zaradi hitrega izhlapevanja lastne vlage se gredica Miaojiujiao razširi 2-3-krat in je tridimenzionalna, zaradi česar je njena oblika realistična. Nato izvedite olje, da odstranite masten občutek in vstopite v končni postopek.
7. Začimbe in pakiranje
Ta postopek je mogoče izvesti z razprševanjem začimb v prahu na površino hrustljavega kotnega izdelka po okusu potrošnikov, dokončati pa ga je mogoče z avtomatskim strojem za začimbe v bobnu in strojem za brizganje prahu ali strojem za začimbe.

mešalnik

Mešalnik zmeša vse surovine, da nastane homogena zmes.

Ekstruder z dvojnim polžem

Ekstruder mešani material stisne in oblikuje v pramene, ki se nato razrežejo na želeno dolžino.

cvrtnik

Ta komponenta je ključnega pomena pri zagotavljanju, da so prigrizki hrustljavi in ​​okusni.

stroj za aromatiziranje

Prigrizkom doda okuse, kot so sir, žar in druge okuse.

 

1. Mešanica surovin za steklo se pošlje v mešalnik, kjer se zmeša, da nastane enotna zmes.

2. Mešalnik pošlje mešanico v ekstruder, ki jo stisne v pramene.

3. Te pramene nato odrežejo na želeno dolžino z rezalnimi stroji.

4. Narezane pramene nato zaporedno ocvremo, začinimo in ohladimo.

5. Po ohlajanju se prigrizki zapakirajo in zaprejo v vrečke za pošiljanje.

1. Proizvodno območje mora biti čisto in brez onesnaževalcev.

2. Proizvodno linijo je treba pogosto čistiti in razkuževati, da se zagotovi, da so proizvedeni prigrizki brez škodljivih bakterij.

3. Proizvodna linija mora biti opremljena s potrebnimi varnostnimi funkcijami za preprečevanje nesreč, kot so opekline ali ureznine.

4. Vse stroje je treba redno vzdrževati, da zagotovimo optimalno delovanje in zmanjšamo izpade.

Priljubljena oznake: proizvodna linija stebrov